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      齒輪加工如何選擇材料

      發布時間:2018-10-27 04:36:22    作者:北京博瑞傳動公司    來源:www.zgfdmh.com
      齒輪加工如何選擇材料
         齒輪加工形式多種多樣,應用領域也是十分廣泛,齒輪應按照使用時的工作條件選用合適的材料。齒輪材料的選擇對齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響。 很多人對齒輪加工如何選擇材料感到疑惑,那么下面就介紹一下齒輪加工如何選擇材料呢?
          非金屬材料中的夾布膠木、尼龍、塑料也常用于制造齒輪。這些材料具有易加工、傳動噪聲小、耐磨、減振性好等優點,使用于輕載、需減振、低噪聲、潤滑條件差的場合。
          有色金屬作為齒輪材料的有黃銅HPB59-1青銅QSNP10-1和鋁合金LC4。
          速度教高的齒輪傳動,齒面容易產生疲勞點蝕,應選擇齒面硬度較高而硬層較厚的材料;有沖擊載荷的齒輪傳動,輪齒容易折斷,應選擇韌性較好的材料;低速重載的齒輪傳動,輪齒容易折斷,齒面易磨損,應選擇機械強度大,齒面硬度高的材料。 
          45鋼熱處理后有較好的綜合機械性能。經過正火或調質可改善金相組織和材料的可切削性,降低加工后的表面粗糙度,并可減少淬火過程中的變形。因為45鋼淬透性差 整體淬火后材料變脆,變形也大,所以一般采用齒面表面淬火,硬度可達HRC52-58。適合于機床行業,7級精度以下的齒輪。
          40Cr是中碳合金鋼,和45鋼相比,少量鉻合金的加入可以使金屬晶粒細化,提高強度、改善淬透性,減少了淬火時的變形。
          使齒輪獲得高的齒面硬度而心部又有足夠韌性和教高的抗彎曲疲勞強度的方法是滲碳淬火,一般選用低碳合金鋼18CrMnTi,它具有良好的切削性能,滲碳時工件的變形小,淬火硬度可達到HRC56-62,殘留的奧氏體量也少,多用于汽車,、拖拉機中承載大而有沖擊的齒輪。
          38CrMoAlA氮化鋼經氮化處理后,比滲碳淬火的齒輪具有更高的耐磨性與耐腐蝕性,變形很小,可以不磨齒,多用來作為高速傳動中需要耐磨的齒輪材料。
          鑄鐵容易鑄成復雜的形狀,容易切削,成本低,但其抗彎強度、耐沖擊和耐磨性能差。故常用于受力不大、無沖擊、低速的齒輪。
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